在数字经济与智能制造深度融合的背景下，汽车行业正迎来供应链效率升级的关键机遇。作为智能物流领域的领军者，京东物流凭借在硬件、软件、系统集成“三位一体”的供应链技术优势，以创新科技驱动效率提升，持续为汽车配件行业的供应链智能化转型注入新动能，也持续助力全社会物流成本降低。

在华中物流枢纽武汉，京东物流为某头部汽车品牌打造的智能仓项目，实现从入库到出库的全链路技术创新。面对传统仓储空间利用率低、人工依赖度高、长周期备件管理复杂等痛点，京东物流以“智狼穿梭版立库+货到人拣选”为核心，构建了一座占地超6万平方米的智能化仓储中心，日均处理SKU约10万种，年出货量超百万单。

京东物流智狼是京东物流自主研发的箱式立体货到人拣选系统，根据应用场景及形态，又分为智狼标准版和智狼穿梭版。智狼穿梭版是用于箱式容器存储与拣选的智能仓储解决方案，由穿梭车、提升机、立体货架、输送系统和仓储软件系统等核心模块构成，具备高密度存储、高效出入库及精准拣选的特点。

该汽车品牌智能仓项目就是通过部署智狼穿梭版系统，实现立体化存储与“货到人”拣选。仓库巷道设计突破传统限制，以0.9米极窄通道与超百米巷道长度，实现数万料箱的高密度存储，空间利用率较平库提升2倍以上。近百台穿梭车与提升机在动态调度算法指挥下协同作业，出库能力提高50%。

与此同时，绿色节能设计融入每个细节——超级电容技术实现最快“秒级充电”，能耗较传统方案降低20%～40%。在拣选环节，京东物流引入“货到人”工作站，通过电子标签、灯光指引与AI视觉监测，将拣选效率提升至1200行/小时。系统实时监测商品重量、体积及扫码信息，异常情况自动分流至人工处理区，确保流程零中断。

智能仓的成功运营离不开强大的软件支撑。京东物流自研的仓储执行系统（WES）与仓储控制系统（WCS）为整个仓储中心提供了智能化的“大脑”。其中WES负责商品库存管理及出入库业务管理，通过算法智能调度仓储各环节各类任务，包括定位排产、拣货路径优化等，使仓库运行实现全仓最优和效率最大化。WCS系统负责自动化设备集成与调度控制，实现仓储全流程的智能化，并根据不同业务需求，灵活调度仓内自动化设备，提升仓库作业效能。依托WES和WCS打造的“虚实映射”数字孪生平台3D SCADA，不仅可实现从入库到出库、从拣货到打包的全环节、全场景数据可视化，确保商品流向可追溯、质量可管控，还可实时反映库内设备状态与库存分布，通过AI视觉技术实现实时预警与管理，降低人为事故风险，提高安全管控效率。

截至目前，这一智能仓的运营成效远超预期。其中，存储成本降低60%，自动化设备替代70%人工操作，人效提升3倍。订单处理时效从小时级压缩至分钟级，助力企业实现降成本、快周转、提收益。在降本增效的同时，该项目还通过模块化设计为未来的柔性扩展奠定了基础。通过硬件拓展与软件迭代，系统可实现按需扩容和与更多外部系统的高效集成。更为重要的是，系统预设电商、制造、流通等多行业属性，一键切换业务模式，为企业的业务扩展提供可行性。

汽车配件行业的供应链升级只是京东物流科技对外落地应用的“冰山一角”。截至目前，京东物流通过将创新技术服务与多元场景的有机结合，在全球已累计交付数百个智能物流项目，并成功打造数百个“智能工厂”。

未来，京东物流将继续发挥自身技术优势和行业积累，持续进行物流科技狼族产品的研发和应用，为汽车、服饰、医药、工业电子等各行业客户提供降本增效的解决方案，为降低全社会物流成本贡献力量。